

冷拔鋼管,冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合,是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
冷拔管常見的質量缺陷原因及解決措施。
1、斗紋,冷拔哪家好,鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環形波浪或波浪逐個相同排列,局部或通長出現在鋼管內外表面上。拔模形狀不合理,入口錐角太大,使鋼管與模孔的接觸面積過小,使拔制拔制變形不穩定而抖動。按操作規程要求進行熱處理,達到軟化性能均勻。
2、開裂,壓下量過大,冷拔六角鋼廠家,連拔道次過多,管料加工硬化嚴重,空拔 尤甚。熱處理不當,冷拔圓鋼廠家,造成管料塑性不一致或加工硬化未全部消除。按工藝要求進行熱處理,冷卻速度要合理控制,使其性能均勻,消除加工硬化。
3、劃道,鋼管表面上呈現縱向直線的劃痕稱為劃道,劃道長短不一,寬窄不等,多為溝狀,可見溝底。提高拔管模具的表面質量。鋼管酸洗后,氧化 鐵皮要沖洗干凈。錘頭過度部分要圓滑無棱角。勤檢查模具和鋼管的表面,發現問題及時處理。
冷拔前應對原材料進行必要的檢驗。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材,應取樣檢驗。遇截面不規整的扁圓、帶刺、過硬、潮濕的鋼筋,青島冷拔,不得用于拔制,以免損壞拔絲模和影響質量。鋼筋冷拔前必須經軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機卷筒和盤條轉架,其中,設3~6個單向錯開或上下交錯排列的帶槽剝殼輪,鋼筋經上下左右反復彎曲,即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機械方法除銹。
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